海目星是谁？

疑问是从一条新闻开始的：

7月18日，海目星的西部激光智能装备制造基地（一期）项目，顺利拿到《建筑工程施工许可证》，即将在成都东部新区正式动工并投入建设。

许是新闻中“激光智能装备”这几个字拨动了我潜意识中的琴弦，让我的思维瞬间高速运转起来：海目星是谁啊？他也在做激光设备？

之所以有这样的疑问，是因为在我的印象里，做激光装备的，大概就是大族激光了，其他的厂家还真不知道。很快，我就知道自己是多么无知了，一个行业，怎么可能只有一家企业存在呢？我之前之所以知道大族激光，只是恰巧它加入了机床工具行业协会，与我产生了交集而已。

还是来说海目星。他是这样介绍自己的：

海目星激光科技集团股份有限公司总部位于深圳，现有海目星（江门）激光智能装备有限公司、海目星激光智能装备（江苏）有限公司、海目星激光智能装备（成都）有限公司等多家全资子公司。海目星激光一直以来深耕激光和自动化领域，主要从事锂电、光伏、消费电子、钣金加工、先进显示等行业激光及自动化设备的研发、设计、生产及销售，在激光、自动化和智能化综合运用领域已形成较强的优势。

从海目星的网站中，我才知道，原来激光加工不仅仅是替代机床对材料进行切割，它还能进行焊接、表面处理等工作。

在海目星网站，有这样一个客户案例：

广东工机智能装备有限公司为了推动产品更新迭代，满足更高精度、更高工效需求，工机智能迫切需要引入自动化设备，在2019年购入两台海目星3000W激光切割机，在行业闯出绝对优势，生产效率和产品质量均得到很大提升。

“东莞区的两台3000W主要用于切割数控机床内外钣金件、机箱机柜等，集中在1.0-6.0mm的不锈钢加工，搭配自动上料库，实现上料-切割-成品全程自动化生产，一天24小时能加工200张左右的不锈钢板，切割工件不需要二次处理，在质量和加工效率都实现了极大的突破，我们工作起来也轻松很多。”工机智能工程师周工满意地说。

自从工机智能第一次购入海目星3000W光纤激光切割机，就开始逐步淘汰了效率低下的传统加工方式。“同样的材料，加工精度和速度简直是一个天一个地。现在我们整体生产效率提高了30%左右，两台设备一起加工，在无需人工的情况下10分钟可以全部完成，不但提高产量，精度也得到保证。除了满足自己数控机床的钣金件加工外，还能对外接受钣金加工订单，一举两得，市场竞争力进一步提升。”生产林经理说道。

在了解海目星的过程中，我看到了上海证券报对其董事长赵盛宇的一个采访，其中一段吸引了我的注意：

“非常具有挑战性。”谈起进入宁德时代供货商体系，赵盛宇直言，挑战来自用新技术和理念突破关键技术屏障，更来自大量仿真实验之后成功落地。

据介绍，在多机耳电芯电池制造过程中，传统采用机械模切，而每个电芯需要多套组合磨具，换模以及频繁的修刀，这成为制造过程中成本最高的环节。单条产线每年换模具及修刀的成本就高达千万元。

用激光来代替原有的机械制成？海目星团队在对多电芯电池系统分析、理论论证基础上，2个月内开发出样机，并进行了上百万个单元实验，用统计数据确认新工艺完全具备替代能力。

2015年5月，在锂电行业从未露面的海目星，携带专属于锂电行业的激光和自动化综合解决方案，成为宁德时代首家激光制片供应商。激光制片也得到宁德时代的全面认证，推进量产。之后激光制片迅速推广，带动整个产业进步。

如果说广东工机的案例让人体会到了激光加工带来的质量、效率提升，那么宁德时代的案例则让人感受到新设备、新加工手段所带来的震撼了。而正是这种震撼，让我从对海目星的好奇转成对激光还能干什么的好奇。那么，激光装备到底都能干什么呢？从海目星的应用场景解决方案中，我们看到，有动力电池制造方案，包括高速激光制片、高速激光清洗；有消费电子、光伏、交通运输、现代建筑、智能家居等解决方案。最让我惊讶的是，在海目星所列举的核心技术中，竟然还出现了机器视觉、虚拟调试、数字孪生平台等。看来，海目星追求的“激光及自动化的完美结合”还真不是说说而已。在查找激光加工还能做什么的过程中，我看到了华工激光在介绍激光焊接在医疗行业中的应用时的一段话： 由于医疗器械使用的独特性，它的生产要求更加精细精密，医疗器械通常要求无菌，不能含有任何化学物质掺杂在里面，而传统的采用粘胶水的方式可能将化学物质带入分析仪器，从而影响精度。摩擦焊接等其他焊接方式则在加工过程中会产生粉尘或溢出物，这也会对仪器产生污染。

且与其他常用的焊接技术相比，激光焊接技术几乎不产生焊渣和碎屑，而且焊接过程中更不需要添加任何粘合剂，因而可在洁净室中完成整个焊接工作。激光焊接技术的加入大大地促进了医疗器械的发展，比如有源植入式医疗器械的外壳封装、心脏支架的不透射线标记、耳垢防护器、球囊导管等均离不开激光焊接的使用。

看到没，激光加工有时还真有难以替代的作用。

拉杂写了这些，主要是想分享一下对激光加工的理解与感受。因为在当今这样一个变革的时代，所有行业的从业者眼光都应看得更宽一点、远一点。