霍尼韦尔Safettice®：打通企业生产管理和业务流转的“任督二脉”

石油化工生产大都在高温高压、低温负压条件下进行，涉及物料易燃易爆、有毒有害，安全管控点多面广。虽然有些企业建立了工业控制与信息管理系统能实现一些生产管理的基本功能，但它们大都是独立系统，无法实现数据集成和信息共享，导致严重的数据孤岛问题，影响系统运行的质量与效率。对于业务规模较大的企业而言，此类问题尤为突出。

客户：某炼化企业

规模：约1000-4999人

主营：化工新材料

痛点：

仪表管理、工单管理、ERP等系统之间相互隔离成数据孤岛，影响系统运行的质量与效率

新、旧厂区面积大，无法满足独立管理和协同运行，管理难度大

无法全面满足政府监管要求，且缺乏数据自动上传功能，尚需人工录入

为此，某炼化企业在其厂区构建的智能设备及仪表管理平台依托霍尼韦尔Safettice®安全与生产管理信息化平台实现仪表管理的可视化、智能化，打通生产管理和业务流转的“任督二脉”，提升系统运行质量与效率。

01擦亮仪表“双眼”  提高运营效率

由于是旧厂改造项目，该厂区现场部署的原有智能仪表虽然具备信息采集的功能，但由于仪表装置种类繁杂导致信息分散，且存在多种通信数据接口，大量生产过程中的数据不能及时精准地采集与呈现，导致用户无法了解仪表装置的整体运行状况，对于仪表、阀门健康状况KPI衡量工具以及报警分析等关键数据更是一无所知。

智能设备及仪表管理平台利用霍尼韦尔Safettice®将所有运行数据都综合汇聚在一起，除了仪表设备本身的信息，还包括生产过程监控数据，安全生产视频信号、有毒可燃气体监测数据等等，确保生产运行中做到问题早发现、早解决。以前对于某些系统报警，用户往往需要根据系统描述去确认问题发生的实际点位，霍尼韦尔Safettice®集成3D模型将关键的点位标记在方位模型中，用户可以一目了然地实施针对性纠正措施，真正做到数据透明化、可视化。

由于是旧厂改造，霍尼韦尔利用现场设备管理软件（FDM）来进行前期的现场数据采集对接，确保用户在不停产的情况下，实现原有智能仪表数据与新平台的高效、无缝对接，完成信息采集、信息呈现以及信息后处理等全流程的生产信息管理。

02 信息采集分析“利器”  精准闭环管控

有了这些数据，霍尼韦尔Safettice®不仅可以实时显示远程设备或智能仪表的报警信息、参数设置，记录设备各类历史数据曲线，还能按照用户需求定期生成各种数据的分析报告，用户通过数据的变化趋势以及数据的历史趋势，可以进行相应的生产计划调整或提升。

值得一提的是，在智能设备及仪表管理平台上马之前，该厂区的仪表管理系统、工单管理系统、ERP等系统之间相互隔离成数据孤岛，数据信息需要重复录入，不然仅效率低下而且出错率不可控。

整个项目从数据采集优化到整个平台的完善交付，仅仅用了不到5个月时间，就实现了全生命周期的智能仪表装置管理以及设备的台账管理、运行与维护管理。接下来，霍尼韦尔还会持续与用户对接需求，在Safettice®现在的功能之上持续优化，增加可视化和流程交互功能，便于石化企业技术人员的操作培训，为他们实现智能高效且安全的生产提供助力，协助石化行业用户实现智能工厂的愿景。

责任编辑：TYN