NTELLISCANDE14-405NM-SCANLAB RS485简介
RS485简介 </P><P> NTELLISCANDE14-405NM-SCANLAB 智能仪表是随着80年代初单片机技术的成熟而发展起来的，现在世界仪表市场基本被智能仪表所垄断。究其原因就是企业信息化的需要，企业在仪表选型时其中的一个必要条件就是要具有联网通信接口。最初是数据模拟信号输出简单过程量，后来仪表接口是RS232接口，这种接口可以实现点对点的通信方式，但这种方式不能实现联网功能。随后出现的RS485解决了这个问题。下面我们就简单介绍一下RS485。 </P><P> RS485接口 </P><P> RS485采用差分信号负逻辑，＋2V～＋6V表示“0”，- 6V～- 2V表示“1”。RS485有两线制和四线制两种接线，四线制只能实现点对点的通信方式，现很少采用，现在多采用的是两线制接线方式，这种接线方式为总线式拓朴结构在同一总线上最多可以挂接32个结点。在RS485通信网络中一般采用的是主从通信方式，即一个主机带多个从机。很多情况下，连接RS-485通信链路时只是简单地用一对双绞线将各个接口的“A”、“B”端连接起来。而忽略了信号地的连接，这种连接方法在许多场合是能正常工作的，但却埋下了很大的隐患，这有二个原因： NTELLISCANDE14-405NM-SCANLAB (1)共模干扰问题： RS-485接口采用差分方式传输信号方式，并不需要相对于某个参照点来检测信号，系统只需检测两线之间的电位差就可以了。但人们往往忽视了收发器有一定的共模电压范围，RS-485收发器共模电压范围为-7～+12V，只有满足上述条件，整个网络才能正常工作。当网络线路中共模电压超出此范围时就会影响通信的稳定可靠，甚至损坏接口。(2)EMI问题：发送驱动器输出信号中的共模部分需要一个返回通路，如没有一个低阻的返回通道（信号地），就会以辐射的形式返回源端，整个总线就会像一个巨大的天线向外辐射电磁波。 </P><P> 由于PC机默认的只带有RS232接口，有两种方法可以得到PC上位机的RS485电路：（1） NTELLISCANDE14-405NM-SCANLAB 通过RS232/RS485转换电路将PC机串口RS232信号转换成RS485信号，对于情况比较复杂的工业环境最好是选用防浪涌带隔离珊的产品。（2）通过PCI多串口卡，可以直接选用输出信号为RS485类型的扩展卡。 </P><P> RS485电缆 </P><P> 在一般场合采用普通的双绞线就可以，在要求比较高的环境下可以采用带屏蔽层的同轴电缆。在使用RS485接口时，对于特定的传输线路，从RS485接口到负载其数据信号传输所允许的最大电缆长度与信号传输的波特率成反比，这个长度数据主要是受信号失真及噪声等影响所影响。理论上RS485的最长传输距离能达到1200米，但在实际应用中传输的距离要比1200米短，具体能传输多远视周围环境而定。 NTELLISCANDE14-405NM-SCANLAB 在传输过程中可以采用增加中继的方法对信号进行放大，最多可以加八个中继，也就是说理论上RS485的最大传输距离可以达到9.6公理。如果真需要长距离传输，可以采用光纤为传播介质，收发两端各加一个光电转换器，多模光纤的传输距离是5~10公里，而采用单模光纤可达50公里的传播距离。
ASA(VI曲线)测试是电路在线维修测试仪上最重要的测试功能之一。本文从使用的角度，简单的介绍了ASA测试的原理。主要围绕着故障检出率、测试可靠性、使用效率等方面，介绍了如何在电路维修测试仪上高水平地实现ASA测试技术。本文对评价在线维修测试仪产品、更好的掌握此项测试技术，有较大参考价值。</P><P> 一、 ASA测试应用特点<BR> Analog Signature Analysis(模拟特征分析)测试技术在国内、外广泛应用于电子维修领域的故障检测。<BR> ASA测试通过比较器件的端口模拟特征实现故障检测。这种比较：<BR> 1．不涉及电路原理，无需电路处于工作状态，所以可在没有图纸，没有联机条件的情况下使用；<BR> 2． 不需给电路板加电，相对更安全；<BR> 3． 它是串行——一个管脚、一个管脚进行测试的，原则上任何封装、无论管脚多少的器件均可测试；<BR> 4． 不涉及器件的电路功能，无论数字的、模拟的、数模混合的、功能已知的、未知的（如专用、可编程）器件均可测试。<BR> 正因为ASA 测试有如此特点，使得它不仅成为电路板维修故障检测中最重要的测试手段，而且在很多场合中，是检测大规模、复杂集成器件好坏的唯一手段。<BR> 另外， ASA测试可用于检测两端元件的功能型故障。稍加扩充，也可用于检测三端元件的功能型故障。<BR> 二、 ASA测试原理<BR> 就基本原理而言，ASA测试可以看成万用表检测法的自然延伸。<BR> 对于无图纸电路板，最常用的故障检测方法是这样的：首先用一块好电路板，用万用表测出板上器件的管脚（实际是电路节点）对地电阻；然后与故障电路板上相应器件管脚的对地电阻进行比较，根据两者差异大小来判断故障。<BR> 这种方法可将故障定位到电路节点。由节点到具体元器件需要人工确定。这种方法简单、易用且有效，许多人都用这种办法修好过复杂、昂贵的电路板。<BR> 影响这种办法的故障检出率的主要原因是,万用表只能检测在1.5V（万用表电池电压）下的电阻，而半导体器件引脚的对地电阻随电压变化——不同电压下的电阻未必相同。比如，某TTL器件管脚在2.5V有软击穿,产生较大漏流,该故障不能被检测出来。<BR> 设想你有几十、或上百块万用表，每块表的电池电压都不一样——电压范围包括了器件的工作电压。对每一个管脚，都用这些表全部测试、对照一遍，这样，上面所说的故障就会被检测出来了。这就是ASA测试原理——在一个电压区间内、而不只是一个电压点下进行比较。
