REC650 1MRK008514-AA 控制单元

REC650 1MRK008514-AA  控制单元

　REC650 1MRK008514-AA 中间仓下部设备动作顺序：
　　当N1箱体上部卸灰作业完成后，开始中间仓卸灰作业：首先开启公共设备,即：斜管振动器→斗提机→刮板输送机。完成后开启：N1箱体电动给料机→N1箱体下部电动球阀→N1箱体中间仓的仓壁振动器。延时30秒后，关闭中间仓下部设备。
　　①顺序为：关中间仓的仓壁振动器→N1箱体下部电动球阀→电动给料机。
　　完成N1箱体下部卸灰后，开始N2箱体下部卸灰，动作同N1箱体。之后依次为N3箱体、N4箱体、N5箱体……N8箱体。
　　当N10箱体下部卸灰完成后，关闭公共设备，其顺序为：
　　刮板输送机→斗提机→斜管振动器。
　　②高位灰仓下部设备动作顺序　此部分均为机旁操作,其它设备均为PLC控制。：
　　开启：加湿卸灰机→电动球阀→仓壁振动器
　　关闭：仓壁振动器→电动球阀→加湿卸灰机
   五、高炉上料系统
   高炉上料部分有矿槽称量和炉顶两大部分，通过料车将两部分联系在一起，矿槽、料车和炉顶设备按照工艺设定协调动作，完成上料功能。

REC650 1MRK008514-AA 各种料质经振筛筛分后直接装入称量斗，然后有称量斗装入料车，筛下的粉矿经碎矿皮带运至粉仓，等待汽车外运。料车由主卷扬机牵引将矿石运送到炉顶装料设备，经过2级变速到达停车位。各个仓中的料质根据配方中的要求随时变化，自动完成称量到上料的操作。

1、设备组成

680 M3高炉设双排储槽，分别存放烧结矿、球团、焦炭、杂矿，其中4个焦炭槽，6个烧结槽，4个球团矿，4个杂矿，在槽下成对排列。炉顶有受料斗、挡料阀、上密封阀、下密封阀、料流阀、旋转机构、倾动机构、料罐、均压阀、均压放散和炉顶大放散等设备组成。

2、上料周期控制制度，最常用的为以下两种制度

  二车值：OC或CO

  四车值：OO CC 或CC OO

说明：O 代表烧结矿、球团矿、杂矿；C代表焦炭

REC650 1MRK008514-AA 几种不同的装料制度组合形成料批周期，连续循环上料，满足高炉的连续生产要求。

3、控制要求：根据工艺要求，对矿槽、上料及炉顶设备系统的有关工艺参数进行显示和控制，并对有关参数进行趋势记录。其中包括14台电子称的称量记录、料位测量及TRT与高炉和高炉与TRT的各种信号的控制与显示。

水冷系统的温度检测：当溜槽齿轮箱进、出口温差大于5℃时发出报警信号，提示有关人员检查水流量和高炉炉顶温度；当温差大于50℃时立即检查水冷系统。

REC650 1MRK008514-AA 料罐压力与大气压之差小于20KPa时，发出联锁信号，有电力专业打开上密阀；当料罐压力与炉顶压力之差小于20KPa时，发出联锁信号，打开下密封阀。

气密箱冷却有氮气流量调节阀控制开度，进行自动的PID调节。

六、高炉本体仪控系统
　　高炉自上而下由炉喉、炉身、炉腹、炉缸、炉基五大部分及相关的水系统组成。所有仪表点接入数据采集器，通过通讯传至上位机。
　　高炉过程检测和控制的主要任务为：采集温度、压力、流量等各种数据，对减压阀组进行调节控制，能监视炉内反应，对炉体及设备进行保护。
　　1.炉顶打水控制
　　煤气上升管温度过高时报警，开炉顶打水阀：温度恢复正常时，关打水阀。
　　2.炉顶煤气压力控制
　　高炉炉顶煤气压力控制系统调节布袋除尘器后的减压阀组开度来维持炉顶煤气压力的稳定。
　　3.风口检漏及排水温度的测量
　　为保护炉体安全，风口破损检漏是极为重要的检测项目。测量风口冷却水进、出口流量差，测量风口排水温度，能检测风口是否完好。

　　七、画面介绍
　　画面系统是操作人员与控制系统的人机界面，操作人员通过画面对设备进行操作、监视设备的运行情况，及时做出相应调整，画面系统可以设定数据，改变运行方式，向操作人员显示设备的正常状态及报警信息等。
　　CRT画面显示主要内容如下：
　　（1）系统画面：热风、布袋、矿槽、炉顶、本体仪表、炉长操炉、炉顶仪表等
　　（2）控制设定画面：配料、炉顶溜槽角度、料流开度参数设定
　　（3）故障监视画面：实时显示故障信号提示操作人员进行相应措施
　　（4）报警记录：记录各设备及仪表的故障报警
　　（5）报表记录：对生产参数进行实时记录
　　以下就主要画面进行介绍
　　1、上料画面：
　　包括整个卷杨及炉顶设备，其中主要有上料小车、左右探尺、柱塞阀、上密、下密、旋转布料装置、均压阀、放散阀等。生产中可实现手动、自动随时转换，各种运行、故障有不同的颜色来显示，特点1、小车拐点、卸料位等各减速点停车位可根据生产调节2、旋转布料角度及速度可通过画面直接设定，满足生产工艺中的各种布料方式3、在检修或新员工培训情况下还可以通过画面各种数据的设定来进行模拟生产。
                                                             图二
       

高炉炉顶仪表，对保证炉顶设备是否正常十分重要。
     
　　2、矿槽画面
　　主要包括皮带、料斗、振筛运行、停止、故障指示及操作。可以在此画面提前设定各种料质重量，根据炉长下的各种料批要求通过调整周期表来完成自动上料。也可通过机旁转换开关使个别控制转到现场操作，画面中有手动(绿色)、自动(紫色)指示。另外还有周期表子画面。
                                                              图三
    

矿槽周期画面，合理调节配方并自动生成配方。

生产报表记录画面，对生产成本实时掌握